EVA擠出板材廠家往往因?yàn)樵谏a(chǎn)加工過程中出現(xiàn)流動(dòng)性不好，成品表面光亮度不夠，潤滑性差的問題，在遇到這些問題時(shí)，EVA擠出板材廠家往往會(huì)選擇添加EBS、PE蠟等低分子的助劑來解決這些類似的問題。

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但是在EVA擠出板材生成塑料成品時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到成品做好后出現(xiàn)表面有層白霧狀的物體，用手可以輕撫掉的現(xiàn)象，這大的可能性就是EVA擠出板材成品表面出現(xiàn)了析出問題。
產(chǎn)生有析出物的因素在于EBS、PE蠟等低分子的助劑在耐高溫方面性能較差，一般100多度就會(huì)降解，所以高溫時(shí)容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時(shí)效性，即產(chǎn)品打出來時(shí)是好的，而過一段時(shí)間會(huì)就會(huì)失效導(dǎo)致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。
在EVA擠出板材廠家出現(xiàn)這類問題時(shí)，廠家會(huì)抱著嘗試的心態(tài)在互聯(lián)網(wǎng)上尋找能替代這些低分子助劑的同類產(chǎn)品，所以當(dāng)客戶通過互聯(lián)網(wǎng)與塑料公司聯(lián)系時(shí)，塑料公司的客服都會(huì)推薦EVA擠出板材廠家使用塑料公司的EVA塑料潤滑劑-A產(chǎn)品。
塑料EVA塑料潤滑劑-A能夠耐300多度的高溫，能夠有效的改善這類由高溫引起的問題。再有就是EVA塑料潤滑劑-A對(duì)改善樹脂和無機(jī)物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤滑劑所不具備的。EVA塑料潤滑劑-A除了潤滑方面其解決的好的地方就是改善非極性的無機(jī)礦物和有機(jī)物的界面的相容性，可以起到浸潤的作用，而EBS、PE蠟等低分子助劑在無機(jī)物和有機(jī)物方面的潤滑基本沒有作用。
聚碳酸酯（PC）是綜合性能游戲的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力和尺寸穩(wěn)定性，并有較高的耐熱性和耐寒性，被譽(yù)為透明金屬。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子電器，汽車，機(jī)械制造，航空航天，計(jì)算機(jī)和光盤等技術(shù)領(lǐng)域。
然而PC材料的表面耐劃傷性能很差，很大程度上降低了產(chǎn)品的美觀程度，而且在制品表面產(chǎn)生的劃痕也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，為了提高PC的耐劃傷性能，實(shí)驗(yàn)用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的晶須硅對(duì)PC進(jìn)行耐劃傷改性，通過對(duì)其改性后的性能表征和實(shí)驗(yàn)分析，得到PC+5%晶須硅的條件下其耐劃傷性能有一定的改善，其鉛筆測(cè)試硬度為H，而且改性后的PC體系具有較好的綜合性能，但是對(duì)制品表面性能要求搞的領(lǐng)域，比如手機(jī)等電子產(chǎn)品的外殼，PC應(yīng)用仍受到一定限制，為了擴(kuò)大PC在高端產(chǎn)品中的應(yīng)用，PC需有更高的耐劃傷性能，為此以PC+5%晶須硅為基礎(chǔ)體系，通過加入硅酮粉和增溶劑對(duì)其進(jìn)一步耐劃傷改性，了解硅酮粉對(duì)改性PC體系的力學(xué)性能，熱學(xué)性能，流變性能和耐劃傷性能的影響。